一、產品概述
旋轉式制粒機又稱旋轉擠壓造粒機，是一種廣泛應用于制藥、食品、化工、固體飲料等行業(yè)的制粒設備。它能夠將潮濕的粉末原料制成顆粒，也可對塊狀物料進行粉碎制粒，為各行業(yè)的生產加工提供了高效、可靠的解決方案。
二、工作原理
旋轉式制粒機以機械傳動為基礎，在摩擦力的作用下，滾筒自轉。當粉狀物料加入后，在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下，物料從篩網(wǎng)孔中排出，從而形成顆粒。通過調節(jié)篩網(wǎng)的緊松與滾筒的轉速，可以在一定程度上控制顆粒的粒度與密度。
三、結構設計
不銹鋼材質：與物料接觸的部分均采用不銹鋼制造，符合衛(wèi)生標準，不僅保證了產品質量，還具有外型美觀、結構合理、經久耐用等優(yōu)點，同時便于清潔和維護，有效防止了物料受到污染。
獨特滾筒設計：旋轉滾筒橫臥置于粉斗之下，其兩端有軸承支座支撐，通過齒條傳動可作倒順回轉。滾筒的設計使得物料在筒內能夠充分混合和制粒，提高了制粒的均勻性和效率。
篩網(wǎng)夾管裝置：位于旋轉滾筒兩旁，由鋼管制造，中間開長槽，篩網(wǎng)兩端嵌入槽內，轉動花形手輪可將篩網(wǎng)包在滾筒外圓上，且松緊可調節(jié)，方便根據(jù)不同物料和制粒要求更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)。
減速箱與傳動系統(tǒng)：采用蝸輪傳動，速比為1:12，箱內儲油可保證齒輪潤滑良好及無雜音，箱上視鏡可觀察運轉情況及儲油量。蝸輪外端裝有偏心軸，帶動齒條作往復運動，為整個制粒過程提供了穩(wěn)定的動力傳輸。
四、功能特點
高效節(jié)能：設備運行穩(wěn)定，噪音低，產量高，能夠在保證生產效率的同時降低能耗，為用戶節(jié)省生產成本。
操作簡便：設計人性化，操作方便，維修簡單。配備的觸控式操作面板可直觀設置制粒轉速、加料速度等參數(shù)，并實時顯示生產數(shù)據(jù)，系統(tǒng)還支持參數(shù)存儲功能，可保存多組生產配方，更換產品時無需重復調試，降低了操作門檻，減少了人為誤差對制粒質量的影響。
制粒效果好：所制成的顆粒形狀規(guī)則、大小均勻、表面光滑，具有良好的流動性和壓縮性，便于后續(xù)的加工處理，如片劑制作、包裝貯存、膠囊填充等，能夠提高產品質量和市場競爭力。
穩(wěn)定性強：采用高精度傳動系統(tǒng)和先進的結構設計，確保設備在長時間運行過程中保持穩(wěn)定，減少故障發(fā)生的概率。關鍵部件如壓輪等采用體大槽寬、承壓耐磨的設計，并且多個壓輪均布，運轉平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)面積，提高了生產效率，延長了模具的使用壽命。
安全衛(wèi)生：機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內，操作安全可靠，避免了因誤操作而導致的安全事故。同時，設備的衛(wèi)生級結構符合GMP標準，與物料接觸的部件采用316L不銹鋼材質，表面經鏡面拋光處理，無清潔死角，可有效避免物料殘留與細菌滋生，保障了生產過程的衛(wèi)生安。
五、適用范圍
廣泛適用于醫(yī)藥行業(yè)中的壓片、沖劑、膠囊等顆粒生產；食品行業(yè)的雞精、調味品、固體飲料等制作；保健品行業(yè)的茶沖劑等加工；以及農藥化工行業(yè)的WDG水分散顆粒劑等制造，還可應用于肥料、建材、冶煉等行業(yè)的制粒生產。
六、型號多樣
常見的有ZL、LJL、XZL等系列，不同的型號能夠滿足不同用戶的生產需求，無論是小規(guī)模的實驗室研發(fā)，還是大規(guī)模的工業(yè)化生產，都能找到適合的機型。
旋轉式制粒機技術參數(shù)：
| 項目規(guī)格 | 篩筒孔徑 (mm) | 生產能力 (kg/h) | 電機功率 (kw) | 外形尺寸 (mm) (LxWxH) |
| 250 | Ø0.8～ 2.5 | 60～200 | 4 | 700x500x1230 |
| 300 | Ø0.8～2.5 | 100～400 | 5.5 | 880x630x1230 |
所有參數(shù)僅作參考，視物料情況而定，可根據(jù)客戶實際情況按需定制設計。
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