沸騰干燥設備產品介紹

在制藥、食品、化工、飼料及精細化工等行業(yè)中，濕顆?；蚍蹱钗锪系母咝А⒕鶆?、溫和干燥是保障產品質量穩(wěn)定性和生產連續(xù)性的關鍵環(huán)節(jié)。針對傳統(tǒng)烘箱干燥效率低、流化床干燥不均、噴霧干燥投資大等痛點，我們推出新一代智能型沸騰干燥設備（又稱流化床干燥機），以“熱風穿透+顆粒懸浮+精準控溫”為核心技術，實現(xiàn)快速脫水、粒形完整、無粘壁、低粉塵的高品質干燥效果，廣泛適用于片劑顆粒、中藥浸膏顆粒、速溶粉、益生菌制劑、催化劑載體等多種物料的工業(yè)化干燥需求。

一、工作原理與結構組成

沸騰干燥設備基于流態(tài)化技術：潔凈熱空氣經初效、中效、高效三級過濾后，由風機送入加熱器升溫，再從底部多孔分布板（或縫隙式風帽）均勻進入干燥室。當氣流速度達到臨界流化速度時，濕顆粒在熱風作用下呈“沸騰”狀態(tài)——懸浮、翻滾、充分接觸熱空氣，水分迅速汽化并隨尾氣排出，從而實現(xiàn)高效傳熱傳質。

整機主要由以下模塊構成：

1. 進風系統(tǒng)：含風機、初/中/高效過濾器、電加熱器或蒸汽換熱器，確保進風潔凈、溫度可控；
2. 干燥主機：圓筒形或方形不銹鋼腔體，容積可選；
3. 流化分布板：激光切割微孔板或可拆卸風帽結構，保證氣流分布均勻，避免溝流或死區(qū)；
4. 分離系統(tǒng)：頂部配置旋風分離器+布袋除塵器，回收細粉，尾氣達標排放；
5. 出料裝置：快開式蝶閥或自動排料閥，支持密閉對接下一工序；
6. 智能控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏，實時監(jiān)控并調節(jié)進風溫度、風量、干燥時間、壓差等參數(shù)，支持工藝曲線存儲與電子批記錄。

二、核心優(yōu)勢與技術創(chuàng)新

1. 干燥效率高，能耗低
   顆粒在沸騰狀態(tài)下與熱風充分接觸，傳熱系數(shù)比靜態(tài)干燥高。典型物料（如濕法制粒顆粒）干燥時間僅需15–40分鐘，較烘箱縮短。熱風可部分循環(huán)利用。

2. 顆粒品質優(yōu)異

   • 粒形完整：無機械攪拌，避免顆粒破碎；
   • 水分均勻：整批物料水分偏差??；
   • 無粘壁結塊：持續(xù)沸騰運動防止物料堆積，尤其適合中藥浸膏等高糖高粘物料；
   • 色澤一致：低溫干燥有效防止熱敏成分降解或褐變。

3. 高潔凈與合規(guī)設計

   • 全封閉結構，負壓運行，杜絕粉塵外溢；
   • 快裝卡箍連接，便于CIP清洗；
   • 過濾系統(tǒng)符合要求；

4. 多功能擴展能力
   本設備不僅用于干燥，還可升級為多功能流化床，實現(xiàn)：

   • 頂噴制粒：在干燥同時噴入黏合劑，完成一步制粒；
   • 底噴包衣：用于微丸包衣、緩釋層涂布；
   • 側噴：適用于高載藥量顆粒制備。
     僅需加裝噴液系統(tǒng)與蠕動泵，即可實現(xiàn)“干燥-制粒-包衣”一體化。

5. 智能化與數(shù)據(jù)追溯
   系統(tǒng)預置多種物料干燥模板，一鍵啟動；自動記錄溫度曲線、壓差變化、運行時長等關鍵參數(shù)，生成PDF格式電子批記錄，滿足要求。

三、典型應用場景

• 制藥領域：片劑/膠囊用濕顆粒干燥、中藥配方顆粒干燥、抗生素粉體除濕；
• 食品工業(yè)：速溶咖啡粉、奶粉、酵母粉、果蔬粉的低溫干燥；
• 保健品行業(yè)：益生菌粉、蛋白粉、維生素混合粉的溫和脫水；
• 化工與新材料：催化劑、染料、電池材料（如三元前驅體）的干燥與冷卻；
• 飼料添加劑：酶制劑、氨基酸顆粒的防失活干燥。